化工搅拌器常用一对圆锥滚子轴承作为搅拌轴的支撑，圆锥滚子轴承因在工作中能承受轴向载荷和高的径向载荷的显著优点而在各个领域得到广泛应用。圆锥滚子轴承游隙设定正确与否直接决定了轴承的运行寿命，而游隙的设定和调整是一项精密、技术含量较高的工程。
    滚动轴承内部游隙的定义为其中一个轴承套圈相对于另一个轴承套圈在径向（径向游隙）或轴向（轴向游隙）可移动的总距离。不同类型的轴承，要求的游隙不同。对于轴承的游隙，必须区分安装之前的游隙（原始游隙）与安装后的游隙（安装游隙）及其达到工作温度的游隙（使用游隙）。原始游隙：也称制造游隙，是轴承生产厂按照国家或行业标准的要求根据不同的轴承类型制造加工出来的。机构设计者最终选定的轴承游隙也是这个游隙。安装游隙：轴承在安装的过程中，由于内圈与轴、外圈与轴承孔有不同程度的过盈安装，轴承安装后的游隙会根据安装时轴、孔过盈量的大小而变化，安装时过盈量大，轴承安装后的游隙就会变小，安装时过盈量小，轴承安装后的游隙变化也比较少，或者也可以说没有什么变化。
    使用游隙：轴承在运行中的游隙称为使用游隙。这个游隙是由于在运行过程中的热膨胀和弯曲变形等对轴承安装游隙引起变化的结果。为了使轴承在运行的过程中达到最佳运行游隙，所需要的安装游隙应根据应用场合的不同而变化。单列圆锥滚子轴承由运行的过程中达到最佳运行游隙，所需要的安装游隙应根据应用场合的不同而变化。单列圆锥滚子轴承由于其结构的特殊性，安装后轴承的游隙并不严格依照与轴或轴承座的配合而达到某一合适的数值。单列圆锥滚子轴承仅在安装后才会达到一定的内部游隙，游隙值的大小取决于另一个用来提供反方向轴向定位轴承的调整。对单列圆锥滚子轴承来说，没有标准的原始径向游隙值提供，轴承安装后的游隙是由安装者在安装过程中来控制的。
    搅拌器为高载荷低转速时，为保证安装游隙和使用游隙，调整游隙时，必须考虑温升对轴向游隙的影响，同时也要将温升引起的游隙减小量估算在内，对于径向游隙，一般保证轴径与轴承有0.01~0.02mm的间隙；对于轴向游隙要适当的调整的大一点，根据实际检修的经验积累和轴承数据查询，一般选取0.10~0.25mm的轴向游隙，初次安装设定0. 10mm, 如有必要再根据试运情况进行二次调整。

    搅拌器轴承安装及调整方法：
(1) 将轴承安装至传动轴，为轴承涂抹适量的润滑脂然后将轴承组件安装至轴承箱内。
(2) 将两侧压盖垫片去掉，然后安装压盖至轴承箱，将两侧轴承外环压死靠紧。
(3) 测量两端压盖止口和轴承外圈的相对深度，为压盖填加合适的调整垫片，确保两端压盖与外圈均有0.40~0.50mm的间隙；
(4) 使用顶轴器或其他方式使传动轴轴向移动0.10mm (该数据即为轴承轴向游隙，最大不超过0.25mm , 使用百分表进行检测数据，调整后，反复推拉传动轴，复测传动轴位移数据是否为0.10mm, 同时盘动转子，检测转子是否盘动灵活，满足上述要求，轴承即安装合格。
    操作维护建议:
(1) 轴承安装时，两侧压盖间隙和轴承游隙必须准确测量并保证数据准确可靠；
(2) 搅拌器检修后，进行机组试运，尽量保证工作介质试运24h以上，确认轴承温度正常，再引进其它介质；
(3) 介质试运过程中，如出现轴承温度快速上升或缓慢上升且不能稳定在70℃以下，必须停机进行调整；
(4) 反应器检修时，搅拌器的轴系对中必须在其它部件安装后再进行；
(5) 通过注油器定期为轴承填加适量的润滑脂。