化工聚合反应搅拌器安装作业

2020-11-05 10:39:20      点击:

 化工聚合反应搅拌器安装作业
    (1) 检查搅拌器本体连接件是否齐全,包括:电机及减速机传动系统、机架、主轴、叶片等相关部件。
    (2) 将所有的部件运至现场,再次检查凸缘密封面与筒体轴线垂直度<0.1/1000, 凸缘止口同轴度0.5/1000, 设备法兰凸缘密封面与筒体轴线垂直度0.1/1000, 凸缘止口同轴度0.5/1000。
    (3) 检查釜内导流筒及挡板,以及叶片附件的管口位置是否符合设计要求,将所有配合面必须清洗干净。
    (4) 先将搅拌器下轴吊入釜内,应防止下轴与挡板等釜内部件碰撞,避免设备损伤。
    (5) 将搅拌器下轴法兰吊起放置2块方木上进行支撑,放置釜顶法兰密封垫,搅拌器下轴法兰与上轴法兰进行安装,根据螺栓力矩表进行对角线紧固,将连成一体的传动机构吊起,支撑木块撤掉,然后使整个搅拌装置落在釜上法兰凸缘上,使用螺栓进行对角紧固。
    (6) 手动盘车,检查搅拌下轴径向跳动量应<0.6 mm。
    (7) 安装桨叶轮毂,将搅拌轮毂模拟定位完成后,确定轮毂顶丝准确位置,使用M16的麻花钻头,根据顶丝数量在搅拌主轴上钻深度为10mm 顶丝孔,钻孔作业完成后,将搅拌轮毂最终定位,安装箭叶圆盘涡轮桨叶

化工聚合搅拌器安装现场
    (8) 确认检查搅拌下轴径向跳动量应0.6mm后,安装底部轴承,将主轴轴套取下留出测量间隙,将石墨轴承套入下轴原轴套安装处,使用直尺测量,应保证石墨轴承与主轴4个方向间隙相等,轴承座水平度0.2 mm. 安排焊工将轴承座支架进行焊接,要求先对3个支架进行点焊再进行满焊,应减小因焊接变形影响配合间隙及水平度。焊接完成冷却后,最终测量石墨轴承与下轴4个方向的间隙相等,轴承座水平0.2 mm, 最后将主轴轴套进行安装。
    (9) 整体安装完成后,用扭矩扳手检查所有螺栓的紧固力矩,并达到规范要求,所有的防松垫片已达到防松状态,根据生产需求,选择是否对螺栓进行焊接防松处理。清理釜内卫生,安装釜底密封垫片后,封闭人孔。
    (10) 搅拌装置安装完成后,进行电气仪表安装,待电气仪表安装完毕,整套化工聚合搅拌器已安装完结。


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