搅拌器常用18-8铬镍奥氏体型不锈钢，它们的主要区别主要在含碳量级别不同，钢中碳含量的不同除影响力学性能外，会对钢的耐腐蚀性能特别是产生晶间腐蚀的倾向产生重大影响，当含碳量超过0.03%时。不锈钢焊接后，在焊缝附近有可能产生晶间腐蚀。因而在有晶间腐蚀产生的条件下1Cr18Ni9（现已被淘汰）一般不适于用作焊接结构材料，而0Cr18Ni9（304，S30408）可用于薄截面尺寸的焊接件，要较好地解决防止出现晶间腐蚀问题，便是采用超低碳级的00Cr19Ni10 （304L，S30403）钢，这种钢由于碳含量低，抗拉强度与屈服强度均有所下降。
    这几种不锈钢的耐蚀性能是：在冷磷酸、硝酸及其它无机酸，多种盐及碱的溶液、有机酸、海水、蒸汽以及一系列石油产品中耐蚀性好，因而可作为耐腐蚀搅拌器、搅拌轴的材料。但对硫酸、盐酸、氢氯酸、氯、溴、碘、浓度大于50%~60%的热磷酸以及草酸、工业铬酸、熔融苛性钾及碳酸钠等化学稳定性差。含碳量低的比含碳量高的钢耐蚀性相对较高，0Cr18Ni9抗高温氧化性能很好，可承受870℃以下反复加热。OCrl8Ni9是在化工、原子能，食品设备中应用最广泛的不锈钢，耐热钢，除制作承压壳体外，还可作设备衬里、容器法兰衬环、紧固螺栓和金属密封垫，此外，也可制作－196℃的深冷设备，超低碳的00Cr18Ni9 在耐晶间腐蚀方面比0Cr18Ni9 有更大优越性。
    0Cr18Ni9 和 00Cr19Ni10 钢的焊接用奥002 (E308L/16) 焊条，焊后可不出现刀状腐蚀和晶间腐蚀倾向。1Cr18Ni9 和 1Cr19Ni9 可采用奥 102 (E308-16) 、奥107 (E308-15) 焊条、焊后可通过L法晶间腐蚀试验。采用奥132 (E347-16) 焊条焊接，且经敏化处理后，也可通过L 法晶间腐蚀试验。