虽说做出恰如其份的选择需要丰富的经验，但是只要掌握了不同搅拌方法以及各种类型搅拌器的特点，明确具体工艺过程的特性，就不难做出正确的判断。例如，对于固体颗粒在液体中的悬浮操作，可供选择的搅拌方法有叶轮搅拌、射流搅拌和气流搅拌。在一般情况下，叶轮搅拌耗能最少，因此倘若该系统没有特殊要求，当然应选择叶轮搅拌方式。由于固体颗粒的悬浮主要是对槽内液体的循环速度敏感，槽内边远部分的循环流速必须足以制止固体颗粒沉降到底面上。
    这样，在一般情况下就要选择轴向流叶轮，因为在消耗同样功率的情况下，轴向流叶轮可比径向流叶轮造成更大的流体循环量，换句话说，在达到同样的悬浮状态时，轴向流叶轮更经济。但是，径向流涡轮对固体颗粒有更大的“提升能力”，因此在具有锥形底的槽中，或当颗粒的沉降速度很大时，使用径向涡轮可能比螺旋桨更合适。在另一类搅拌操作中，例如分散过程（气体在液体中的分散或两种不互溶液体的分散），搅拌效果主要取决于叶轮在流体中产生的剪应力的大小及其分布，因此在消耗同样功率的情况下，能造成更大的流体剪切作用的径向流叶轮自然比轴向流叶轮优越。