机械搅拌澄清池运行工况优化，根据澄清池水质异常的现象，从以下几个方面进行工况优化调整工作，使机械搅拌澄清池恢复正常运行。
    首先，设备消缺，对机械搅拌澄清池本体及加药、排泥等辅助设备进行全面排查：分段疏通絮凝剂加药管道后，使用高压水连续冲洗4小时，保证管道畅通；启动两台自用水泵，全流量反向冲洗澄清池排泥管，排出堵塞硬泥块；更换出现漏点的硫酸管道为铜管；搅拌机、刮泥机电机全面检查，保证大电流下正常运行；澄清池排空彻底清理失活泥渣；原水池用一备开始清淤等。
    其次，优化搅拌机转速，机械搅拌澄清池空池启动，控制进水流量在300-400t/h并保持不变，絮凝剂按设计值两倍（即20mg/L) 进行投加。原水首先进入机械搅拌澄清池第一反应室，进水浸没搅拌机叶轮后启动搅拌机，调整搅拌机电机转速 150r/min, 开始进行蓄泥。缓慢提高搅拌机电机转速至500r/min, 提高回流比。搅拌机转速过高过低对澄清池出水水质均有影响。搅拌机低转速时，回流比低，第二反应区形不成循环泥渣，悬浮物随水流进人清水区；随着搅拌机转速升高，二反沉降比上升，一反沉降比下降，并趋于稳定；搅拌机高转速时，回流比过高，大量循环泥渣进人分离区，导致清水区泥渣层上移，出水浑浊，甚至出现“翻池”现象。因此，正常运行时搅拌机转速控制在350-400r/min, 一反沉降比与二反沉降比差值相对稳定。若一反与二反沉降比差值减少过快，降低搅拌机转速减小回流比，反之亦然。

    优化机械搅拌澄清池沉降比，将机械搅拌澄清池进水流量控制在300-400t/h并保持不变，絮凝剂投加量控制在10mg/L.调整回流比控制第二反应区沉降比，监测清水区出水水质情况。结果表明机械搅拌澄清池第二反应区沉降比由5%升高到40%过程中，清水区浊度的变化，同时清水区出水外观监测结果表明，澄清池第二反应区沉降比超出一定范围，出水水质恶化。机械搅拌澄清池第二反应区沉降比过低时，不能形成泥渣层，无法过滤、网捕随搅拌机提升的悬浮物和胶体物质；沉降比过高时，泥渣过多，会产生拥挤沉积，泥渣层在分离区高度上升，大量泥渣未得到有效沉降而进人清水区叫，使出水浊度增加，甚至翻池。根据优化结果，确定机械搅拌澄清池第二反应区沉降比控制在15%-25%之间，绝对不能超过30%.
    优化机械搅拌澄清池排泥周期，正确的排泥，对机械搅拌澄清池的运行至关重要。根据沉降比适时排泥，将池内多余的和失活的泥渣及时排掉，使池内泥渣保持平衡。排泥量过大，澄清池中活性泥渣量偏少，絮凝剂在成核、接触絮凝、吸附和网捕作用的过程中效力大大降低，导致出水水质恶化；排泥量过小，澄清池内泥渣太高容易翻池，导致水质恶化。根据第一反应区和第二反应区沉降比合理排泥，原则上一反沉降比不超过40%, 二反沉降比不超过30%。