优化澄清池排泥方式，正确的排泥，对机械搅拌澄清池的运行至关重要。根据沉降比适时排泥，将分离区和第一反应室底部泥渣及时排掉，使池内泥渣保持动态平衡。排泥量过大，澄清池内泥渣浓度太低、絮凝剂在成核、接触絮凝、吸附和网捕作用的过程中效力大大降低，净水效果差，同时损失水量多；排泥量过小。澄清池内泥渣层高度太高，导致部分泥渣随清水带出池外
    澄清池底部排泥方式优化，之前底部排泥阀处于联锁投入状态，与侧排泥阀同时开启、同时关闭。在运行过程中发现澄清池第一反应室泥渣浓度过低。影响混凝反应的进行，进一步导致第二反应室泥渣沉降比偏低、矾花稀少，一旦进水流量增大，澄清池出水恶化情况显著。把底部排泥阀切除联锁。日常运行中处于关闭状态，在澄清池第二反应室泥渣沉降比大于20%. 开启底排阀以排出澄清池底部老化泥渣，待第二反应室沉降比下降至合格范围后、及时关闭底排阀。防止泥渣过量排出。

    澄清池侧排开启周期、开启时长优化，将机械搅拌澄清池的流量控制3000m^3/h左右，混凝剂三氯化铁投加量控制在9 mg/L. 底部排泥阀全部关闭工况下，分别试验在不同侧排个数，排泥时间、排泥周期情况下澄清池出水浊度。侧排个数对澄清池出水好坏影响最大，排泥时间及排泥周期对澄清池出水浊度影响相对较小。考虑到后续排泥水处理量不宜过大，因此确定将4个侧排联锁投入，排泥时间0.3h. 排泥周期3h.当澄清池个别清水区出现矾花上浮时，手动开起相应的侧排阀，待出水好转后方可关闭