相对于奥氏体不锈钢，对超级双相钢系列材料的要求更苛刻。若按标准规范中低水平含量要求合金元素，双相钢的微观组织平衡及耐腐蚀性能都会较差。为获得所需的材料性能，包括平衡的微观组织及足够的耐蚀性能，对采购的超级双相不锈钢材料应提出更严格的技术要求。超级双相钢板材交货状态为固溶退火＋水淬火，要求规定精确的化学成分范围和最佳的奥氏体十铁素体微观组织比例，并没有金属间相析出。
    超级双相不锈钢的制造加工过程应得到持续关注、严格控制和精细管理。由于双相钢的塑韧性较奥氏体钢差，冷加工比奥氏体钢的加工硬化效应大，如卷制管轴或压制变截面浆等复杂曲面时，需要施加更大的力才能成形，并且产生的内应力也大。当冷加工变形量大于20%时，需进行热处理（在适当的温度区间进行固熔退火＋水淬火）。

    

    焊接作为制造过程的重要环节，焊接位置易出现问题，焊缝的可靠性是双相钢推广面临的主要技术难题。应用于搅拌机上，在轮毅、浆叶安装板及加强筋处，还存在双相钢厚板角焊缝问题。超级双相钢焊接应先做焊接工艺评定试验，进行铁素体检测、腐蚀试验和硬度检测等。产品焊接应采用评定合格的焊接工艺，注重焊材、坡口形式和焊接方法的选择；采取合适的焊接线能量和施焊速度，控制适宜的层间温度，进行多层多道焊；重视施焊环境，推荐采用含氮气体的保护焊；加强焊前表面清洁、防飞溅措施等细节管理。焊接应避免有害相的出现，在焊缝及热影响区获得平衡的金相组织和优秀的耐蚀性能及力学性能。最后应做酸洗钝化，去除表面污垢杂质，并避免包装运输过程（特别是海运过程）的污损带来的腐蚀。