造纸工业节能搅拌器

2020-11-17 10:10:27      点击:

    在工厂设计中,能量消耗已成为一个很重要的成本项。在搅拌方面,通过仔细地规划和技术设计,可以做到用很少的能量消耗来得到有效的最终结果。下面儿段将讨论有关节约能量的一些问题。

    各种槽的功能, 在初步设计阶段,仔细地规划经常都可以节约能量。例如,制浆槽要求的节能搅拌就与废料要求的不同;又如,缓冲槽、收集槽、混匀槽和贮槽、消潜浆池等等都各有不同的搅拌要求。因此,在规定各槽的搅拌要求时,应当对各槽的功能进行细致地研究。
    纸浆稠度,影响节能搅拌器功率最重要的参数之一是纸浆稠度。按高于规定的操作稠度选择搅拌器将会导致过量的功率消耗,同时可能出现不良的搅拌性能,并且可能会使设备寿命。
    局部搅拌,一种用于节约能量的有效技术是局部搅拌。局部搅拌是根据下面的事实设计的:只要设计要求是消除纸浆的停滞区,则完全没有必要去搅拌槽中的全部物料。这一概念将在“大槽搅拌”这一部分中讨论,但它同样也适用于各种尺寸的搅拌槽。
    
槽的几何形状, 太高、太矮或太长的搅拌槽都会导致过量的功率消耗,甚至可能比实际所需能量大出一倍。在初步设计阶段进行仔细规划将会尽可能地避免不良的槽形。槽形不良需要过量能量。


纸桨工业节能搅拌器
    有效的节能搅拌器设计,一般而言,采用较大的叶轮可用较小的功率得到较大的流量。同时,装有较大叶轮的节能拌器由于有较高的操作扭矩因而成本较高。通常,在设备投资和操作费用分配上存在某一最佳方案,在对节能搅拌器进行评价时应对这种最佳方案进行估算。当能源成本升高时,为了达到节约能量的目的,容易判定在设备投资上花较多的钱是合理的。
    其次要考虑的是采用有效的螺旋桨式叶轮,显然并不是各种直径相同的螺旋桨性能也相同。螺旋桨效率取决于轮毂、叶片剖面形状和叶片倾角等的合理设计。


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