搪玻璃反应釜常见损伤：
    夹套腐蚀，搪玻璃反应釜的外表面腐蚀非常常见，大量即便未被判废的设备也普遍存在腐蚀超过腐蚀裕量的问题。腐蚀情况如此普遍且严重主要原因在于以下三点：
    (1) 搪玻璃反应釜由于生产工艺需要，夹套内需要常通冷冻水；
    (2) 沿海地区的空气湿度大，且反应釜内的挥发性酸挥发后弥漫于车间中；
    (3) 企业忽视保温层、防腐层的保护，出现问题后未及时或正确修复。
    以上三点导致了部分金属基体长期保持湿润状态， 与此同时，车间内的挥发性酸溶解于水膜中，进一步加剧了腐蚀，继续使用，造成严重安全隐患。使用单位应严格按照搪玻璃反应釜的产品质量证明书中的要求进行投料生产，严禁投放搪玻璃反应釜内出现不符合要求的腐蚀环境。
    搪玻璃层损伤，搪玻璃层损坏问题最为严重，统计显示，搪玻璃反应釜中超过90%是由于搪玻璃层破损导致不符合要求。搪玻璃层一旦破损导致其无法通过10kV直流高电压检测，该搪玻璃反应釜将直接被判为不符合要求，这也是造成搪玻璃反应釜提前报废的主要原因。
    砸伤，基体及反应搅拌器搪玻璃层耐冲击能力很差，任何的硬物冲击均可能导致搪玻璃层损坏。异物砸伤是搪玻璃层损坏的重要原因，多见于设备内壁下封头的搪玻璃层，生产期间硬质物料的野蛮投放，检修期间各种工具、螺帽螺栓的意外掉落等均会导致搪玻璃层被砸伤、损坏。
    腐蚀失光，搪玻璃层腐蚀失光的情况较多，但是腐蚀严重直至无法通过10kV直流高电压检测的情况相对并不多。根据搪玻璃材质配方的不同，不同搪玻璃层对多种腐蚀性物料可以起到很好的防腐作用，但有些物质对搪玻璃腐蚀较大，应注意规避。大多数搪玻璃反应釜均注明其介质要求是除氢氟酸、浓磷酸以外在水溶液中能全部电离（氯离子除外）的介质。
    划伤，其典型特点是搪玻璃反应釜内壁出现一条或者多条划痕。产生原因主要多见于以下两种情况：
    (1)在反应过程中，硬质物料或者异物在被搅拌过程中直接与搪玻璃层表面刮擦，产生划伤。此类划痕主要出现在搪玻璃反应釜筒体内壁中部或下部，通常是延续较长甚至一整圈的直线。
    (2)在清料时候用硬质物体不当清料，或者用力过猛。此类划痕一般出现在反应釜下封头，多为多条杂乱的延伸向反应釜出料口的密集划痕。
    内筒金属基体腐蚀，一般来说，搪玻璃反应釜的内筒与反应物料直接接触的部分均覆盖了搪玻璃层，在搪玻璃层未破损的情况下，内筒金属基体都会得到很好的保护。一旦搪玻璃层破损，则腐蚀性极强的反应物料会迅速腐蚀内筒的金属基体。