冷却结晶是结晶工艺中最常用的生产方法。其原理是通过冷却使溶质的溶解度降低。以达到过饱和浓度状态。过饱和度过高结晶速度太快，往往会使晶体内包含一部分杂质和溶剂。造成晶体过细和晶型大小不一的不足，影响产品的质量和品形外观。因此如何使结晶罐内每一区域的过饱和度都能达到较为理想的状态，关键是结晶液的浓度和温度需要整罐能达到均匀，并达到结晶工艺曲线中预定的混差。

 但是结晶罐换热一般均是通过外加套来完成的，这样极易形成罐壁处温度低，罐中央温度高的现象；加之结晶浓度较高并有固体析出，往往产生罐底处物料浓度高、灌顶处物料浓度低的现象。结晶液的黏度较高，又极易发生粘壁现象，再加上结晶罐内一般不能设置挡板，在如此条件较差的情况下，要达到罐壁和罐中央、罐底、罐顶的物料浓度及温度一致，这给结晶罐搅拌的选型造成了很大的困难。
    新型组合结晶罐搅拌器为组合式叶轮，该组合叶轮的排出流量极大，物料达到均一性的混合时间极短，叶轮的转速在较小的条件下就可保证晶结晶搅拌效果。新型组合结晶搅拌有如下特点：
    ①、组合叶轮由于其直径接近了罐径，因此适合于接近非牛顿流体的物流结晶，也防止了粘壁现象的产生，有利于关闭穿着效率的提高；
    ②、组合叶轮的径向流动和沿四壁向和罐中央向下的轴向流动及整罐料液有组织的流动，保证了结晶液在整个罐内的均一性；
    ③、低速的搅拌，不会产生巨大的剪切力，造成晶体破坏；
    ④、多层叶轮可适应结晶液液位的变动；
    ⑤、加之变速搅拌的运用，可获得理想的晶核形成和晶体生长条件。
大型结晶罐组合叶轮是在充分研究结晶工艺要求的基础上。根据结晶物料的物理性质，满足了结晶罐宏观混合和微观混合的不同要求。目前已放大至 12m^3，取得了较为理想的效果。