节能搅拌器的改进与优化
2020-11-24 10:21:20 点击：
节能搅拌器的改进，糖化锅中搅拌的物料是麦芽醪液，它是一种固液悬浮流体。适合于固液悬浮搅拌操作的搅拌器有径向流搅拌器和轴向流搅拌器，轴向流搅拌器由于悬浮效率高，混合效果好，更适合于固液悬浮操作。
在糖化锅中，搅拌的目的是混合和传热，因此节能搅拌器的选用显得尤为重要。为了提高糖化效果，对搅拌器进行了节能改进和优化设计，主要为了达到以下效果：
1、尽可能使锅内物料在搅拌时不产生液面的湍流和旋涡。这样，就可以有效地减少与氧的接触氧化；
2、尽可能减少在搅拌过程中的剪切力，防止将葡聚糖和戊聚糖之类胶体物质过多地溶出，导致醪液黏度上升；
3、在液面下能形成均匀、平稳的湍流，使物料中的酶与作用底物以及作用产物能在液体内充分、均匀的分散，缩短过程作用时间；
4、尽可能使糖化醪液受热均匀。
1、取消挡板
现在啤酒厂糖化设备里用到的搅拌器主要有带挡板的45度斜叶桨，设置挡板主要考虑混合的效果，可以避免形成固体回转并使径向流变成有利于固液悬浮的轴向流。由于挡板的影响会引起传热不均匀，不利于清洗。对糖化效果造成不利的影响。这种桨对转速要求较高，造成功率消耗以及线速度的提高，同时使得剪切力增大，影响到醪液的粒径度。
2、搅拌器的选型
在糖化锅中常用到的是带挡板的45度斜叶桨，由于传统的桨叶型式存在不足，对糖化锅中的节能搅拌器在型式上进行改变，根据目前的桨叶以及糖化、搅拌的要求，采用MIG型桨叶。这种桨叶是由斜桨的端部加上与之成90度的斜叶组成。
流场的流体技术分析对于节能搅拌器的设计和使用有着重要的作用。径向流搅拌器的流场是双循环流，流体在叶轮出口处产生强烈的径向运动，在槽的底部和上部各产生一个循环区；轴向流搅拌器的流场普遍认为是简单的“单循环”流动形式，即流体从叶轮流出，在槽底碰撞转向后沿槽壁向上流动，流经整个槽体后，最终沿轴向向下流回叶轮区；改进的 MIG 型搅拌器的型式决定了它的循环流场是由左右对称的上下的轴向流组成，这是由它自身的结构特点决定的，不同于一般的轴向浆，它的循环流是由桨叶自身产生的。
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