盐水制备沉降器搅拌装置

2020-12-11 10:23:25      点击:

沉降器的搅拌装置主要作用是驱动刮刀架旋转,使其在运动过程中对罐底沉积的盐泥进行剥离,推动分离的盐泥向积液坑流动,经盐泥出口管排出罐外、搅拌装置通过电动机驱动,经摆线针轮行星减速器、蜗轮蜗杆减速器组合减速装置,使传动轴的转速达到0. 1r/min, 工作转速的选择要考虑在保证输送盐泥的过程中避免使已沉降的盐泥在盐水中返混。刮刀支架的坡度与沉降器内罐底坡度一致,保持一定的坡度,有利于刮料、减小阻力、降低功耗。刮刀底部沉降器罐底间隙为50mm, 沉降器采用双层罐底板,在双层底板之间留出检修通道和盐泥出口管通道,其余空间填充混凝土,在罐底中心留积液坑,搅拌装置的底轴承固定在积液坑底板上。
    沉降器搅拌装置的速比较大,采用速比i=473 (43X11) 的两级摆线针轮行星减速机和 速比i=31的蜗轮蜗杆减速机的组合结构。
    刮刀支架分两桨式和四桨式,两桨式的支架长度一致,四桨式刮刀支架可以采用长桨和短桨组合结构,短桨长度约为长桨长度的 0. 7倍,长短桨对称布置。刮刀支架与传动轴之间以及支架之间采用带调节功能的拉杆固定,刮刀与支架按45°布置,刮刀间距均匀。
    当沉降器内固体物料堆积过多时,为避免负荷过大,损坏传动装置,应考虑设置提升装置。利用蜗轮丝杠提升装置对搅拌装置进行适当提升,这样不仅能保证搅拌装置连续运行,避免设备损坏,还可以为设备的维修提供方便。提升装置与底轴承不能同时采用。


沉降器搅拌装置

    刮刀支架在积液坑内设置框式搅拌器,可以减少积液坑内壁的固体物料沉积,增加物料的流动性,方便物料排出罐外。<br>搅拌装置应进行定期维护,维护检查的项目包括减速机的润滑、磨损情况;刮刀及支架的磨蚀;底轴承的磨蚀;传动轴的变形;联轴器以及刮刀支架的形状。首次安装的搅拌装置,应在安装且使用6个月以后进行检查,检修时间间隔最大为12个,减速机的润滑检查周期不应超过6个月。



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