机械搅拌器概要

2020-11-22 10:08:37      点击:

    根据搅拌动力的不同,可以将搅拌操作分为机械搅拌和气流搅拌 .气流搅拌的原理是给搅拌设备中持续通入气体,借助气体鼓泡和气泡上升的气升作用促进流体运动,使流体介质在全罐内形成流动,达到搅拌目的。机械搅拌的原理是通过搅拌器的旋转产生机械能,高速旋转的叶轮带动流体流动,将机械能转换为流体运动的动能,使流体介质在全罐内形成流动,达到搅拌目的。与机械搅拌相比,气流搅拌效果较差,一般多用于腐蚀性流体的搅拌,因此在工业生产中,搅拌多为机械搅拌。机械搅拌设备由搅拌装置、轴封和搅拌罐三大部分构成的。其中搅拌装置是搅拌设备的核心部件:包括为搅拌作用提供机械能的传动装置和影响搅拌效果的搅拌器(搅拌轴和叶轮)。搅拌器尤其是搅拌桨叶的转化效率和不同叶轮形状导致的不同流场分布是影响搅拌效果和生产效率的关键因素。因此,为了达到高效、节能的搅拌效果,对叶轮的设计选型是十分有必要的。

 
    搅拌器主要包括搅拌轴和叶轮两部分,搅拌轴和叶轮的高速转动为达到固-液悬浮提供能量,而叶轮的形状则影响固-液两相流的流动状态。所以叶轮的形状、尺寸对搅拌效果的优劣影响巨大。首先要考虑叶轮的直径,叶轮的直径与叶片的宽度直接影响排出量,所以叶轮直径的合理选择直接影响搅拌混合效果。其次是叶轮的形状,不同形状的叶轮,会影响产生不同流场状态。搅拌器根据叶轮形状和叶片安装角度等的不同,可以分为:桨式、开启式涡轮式、圆盘涡轮式、锚式、推进式、三叶后掠式、框式、布鲁马金式、MIG式、INTER-MIG式、锯齿圆盘式、螺带式、螺杆式等。桨式搅拌器由其造型简单、价格低廉、对低粘度液体混合效果较好等优点,还在广泛应用。20世纪90年代,分析某国立式搅拌机的使用情况,发现桨式、涡轮式和推进式搅拌器的数目占所有搅拌器数量的70%~80%, 而其中桨式搅拌器又在这三种中占总数的60%~70%。所以大约50%的立式搅拌设备中使用的是桨式搅拌器。
搅拌设备的作用(或称搅拌目的)主要有以下方面:
    ①使搅拌釜内两种或多种物料混合均匀;
    ②使搅拌釜内气相能够在液相流体中良好的分散;
    ③使搅拌釜内的固体颗粒能够在液相流体中达到均匀悬浮状态;
    ④使搅拌釜内两种不相容的液相流体之间能够均匀悬浮或乳化;
    ⑤强化传质;
    ⑥强化传热;



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